在高端制造领域，模具钢性能决定产品精度与寿命，钛合金、高温合金等特殊材料3D打印件，更需“性能与外观兼顾”。当传统工艺受困于模具钢变形、特殊材料氧化时，万可瑞特996真空高压气淬炉，以“极速冰封”赢热处理“毫秒之争”，凭高真空实现产品“本色留存”，突破双重瓶颈。
读懂高压气淬：解锁材料性能的“双密钥”
对高端模具钢而言，热处理是“温度与时间”的精准博弈。传统油淬易致表面氧化、裂纹，普通气淬冷却慢难达性能要求；而钛合金、高温合金等3D打印件，因材料活性高，热处理中稍遇空气便会氧化变色，影响后续加工与外观品质。
高压气淬技术恰是破局关键：以高压惰性气体为冷却介质，“极速冰封”可激发模具钢硬度、韧性；更依托高真空环境隔绝空气，让特殊合金3D打印件热处理后保持金属本色，无需二次打磨，省成本、避损耗，兼顾性能与外观。
万可瑞特966气淬炉：四大优势攻克高端制造难题
真空环境：护材料纯净与性能
万可瑞特 996 炉核心优势之一，在于构建了高洁净真空环境。金属高温热处理易与氧气反应生氧化层，损纯度、弱性能；该设备精准控真空度，全程隔空气，避氧化，保模具钢、钛合金等材料纯净与性能，为后续加工与使用奠定高品质基础。
高压气淬：守“微米级精度”
面对高端模具与3D打印件的“微米级”精度要求，万可瑞特966气淬炉借多维度气流导向设计，专用导流部件确保温差，实现对金属的快速、均匀冷却,有效避免材料变形和开裂，从源头守护产品精度。
智能控制：保“稳定品质”
万可瑞特966真空高压气淬炉配备了先进的温度控制系统，升温 “阶梯控温” 防开裂，冷却 “分段调压” 适配材料，自动化操作定制方案，保障每批产品性能稳定。
本色留存：赋能特殊材料3D打印
针对钛合金、高温合金等活性材料，万可瑞特966气淬炉的高真空环境热处理全程无空气介入，材料表面不氧化、不脱碳，3D打印件出炉后保持银亮金属本色，尤其适配航空航天、医疗等对外观与纯度要求极高的领域，省去后续处理工序，大幅提升生产效率。
为客户创价值：精度升、寿命翻、成本降
万可瑞特996炉直击企业生产痛点：高端模具钢变形量达微米级，寿命较传统工艺显著提升，减更换成本；特殊合金3D打印件本色留存，省去打磨抛光工序，降低加工成本。成为企业保障产品品质的“基石”，更是企业降本增效、提升竞争力的“引擎”。
当下高端制造追求“高精度、高寿命、高颜值”，万可瑞特996炉重新定义热处理标准，未来将持续创新，助力高端制造再升级。
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