一、客户痛点
电芯规格快速变化，产线跟不上节奏
储能电芯的容量规格正经历一轮快速升级。从早期的100Ah，到280Ah成为行业标准，再到587Ah等更大容量电芯加速推向市场。电芯尺寸和重量随之变化，对PACK产线的夹具、输送、堆叠、焊接等环节提出了新的适配要求。
如果产线在设计之初缺乏兼容性考量，每换一种电芯规格就可能面临大规模改造——更换夹具、调整输送线宽度、重新调试焊接参数。更严重的情况是，老产线根本无法适配大尺寸电芯，只能整条淘汰。
电池产品迭代快、代差大，非标设计导致的产线升级改造成本高昂。对于一条投资数百万甚至上千万的PACK线来说，因电芯规格变化而提前报废，是任何企业都不愿面对的局面。
二、科迈罗的方案思路
模块化设计，一条产线兼容多种电芯
科迈罗的方形铝壳模组PACK线采用模块化设计思路，将产线拆解为单独的功能单元——机械手电芯上料、OCV测试、电芯堆叠、模组挤压拘紧、激光清洗、激光焊接、焊后检测等。每个单元都有明确的接口标准和参数调节范围。
当电芯规格从280Ah切换到587Ah时，不需要整条线重新设计制造，只需调整对应模块的参数或更换部分工装即可。这种设计使产线能够在不同电芯型号之间快速切换，有效应对储能行业电芯规格快速迭代的现实挑战。
重点单元模块化，工序自由组合
产线采用上下双层倍速链线组成，整线分为PACK组装线和模组装配线两段。重点单元模块化的设计使得设备易于安装维护，客户可根据实际生产需要自由组合工序。无论是100Ah的小容量电芯还是587Ah的大容量电芯，都能在同一个平台上完成从电芯到模组的完整装配流程。
三、产品介绍
设备概况
科迈罗方形铝壳半自动模组PACK线设备，应用于动力电池组和储能电池组的方形铝壳电芯PACK组装。
整线构成：由上下双层倍速链线组成，整线分别为PACK组装线和模组装配线两段。
主要工艺工站：机械手电芯上料、OCV测试机、电芯堆叠、模组挤压拘紧、激光清洗机、激光焊接机、焊后检测机。
设备优势
重点单元模块化：易安装维护，根据实际生产需要工序自由组合，操作简单方便
上下循环线传送：流水线式作业，高效标准化
智能操作系统：科学管理化，量产及参观性强
四、科迈罗的优势
开放式架构，随工艺变化调整升级。 科迈罗的方形铝壳PACK线采用开放式架构设计，不绑定特定电芯规格。当电芯尺寸、工艺要求发生变化时，可通过调整对应模块或更换工装来适配，无需整条线推倒重来。
模块化降低换型成本。 产线功能单元单独模块化，换型时只需调整对应环节，改造范围小、周期短、成本可控。
200余条PACK线交付经验。 科迈罗已累计交付PACK线200余条，在方形铝壳电芯的PACK组装领域积累了丰富的工艺“熟悉-怎么办的具体方案”和项目落地经验，能够针对不同电芯规格提供成熟的适配方案。
注：本文所载技术参数及产品信息来源于科迈罗光电官方资料，具体配置可根据客户实际需求进行调整。
深圳市科迈罗光电技术有限公司
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官网：www.komaro.cn
资讯热线：18529586960
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