在半导体、电池和SMT等行业中,内部缺陷的高精度、非破坏性检测始终是产线质量管控的重要环节。行业内长期存在一个技术矛盾:传统X射线管在“长寿命”与“高精度”之间难以兼顾。尤其是在HBM堆叠、玻璃基板TGV及晶圆级封装键合等先进制程中,微米级缺陷识别能力已成为基本要求,这对在线检测设备的稳定性与耐用性提出了更高考验。
在线AXI(自动X射线检测)设备为何强调耐用性

在线式X-ray检测设备需要在产线中持续、连续运行,一旦主要部件寿命不足,就会带来频繁停机维护、更换灯丝等问题,直接影响产线综合效率。作为设备主要耗材,X射线管的寿命与分辨率表现,往往决定了一台AXI设备能否长期稳定服务于产线。

三类X射线管技术对比
在X射线管技术路线中,存在三种典型类型:
闭管(Closed Tube):操作简单,寿命约10,000小时,成本较低,适合对成本敏感的场景。
开管(Open Tube):可更换灯丝,分辨率更高,适合精密分析场景。
混合开管(Hybrid Open Tube):这是SEC CO., LTD.(品牌简称SEC)的专利技术,兼具开管精度与闭管寿命,用于高精度在线检测。该技术路线为在线AXI设备的耐用性与精度平衡提供了一种解决方案。
SEC通过自主研发电子束源和X射线管,将关键部件自制,使其设备制造成本较海外竞争对手低30%-40%,这为在线检测设备的稳定供应与长期使用成本控制提供了基础。
SEC在线AXI设备的具体实践

在SEC的在线式X-ray检测设备(In-line AXI)产品线中,X-eye 6300、X-eye 6200、X-eye 6100分别针对不同产线需求。

X-eye 6300采用160kV/500μA X射线管,MIN分辨率0.8~15μm,配备12英寸FPXD探测器,可完成在线3D CT断层扫描并自动判读,单个FOV约4.3秒,适配双面板PCBA检测,检测对象覆盖BGA、Through Hole、Chip、QFN、QFP等。
X-eye 6200配置160kV/500μA(可选130kV/300μA)X射线管与5英寸FPXD探测器,单个FOV约0.5秒完成在线2D检测,可识别BGA、Chip、QFN、QFP、Wire Bonding缺陷,可选配Loader & Unloader上下料单元,适用于SMT、电子和电池产线。
X-eye 6100采用100kV/200μA X射线管,5英寸FPXD探测器,设备尺寸为1,020(W)×1,350(D)×1,720(H)mm,属于紧凑型设计,单个FOV约0.5秒,适合产线空间或预算有限但仍需2D在线检测能力的场景。

支撑耐用性与精度的技术体系
SEC在线AXI设备的表现,依托于一套完整的技术能力体系:电子枪控制技术实现高精度电子束发射;高压及控制电路保障系统稳定运行;电子束聚焦技术实现纳米级分辨率;真空成型技术支撑X射线管制造;微焦点技术可提供MIN0.2μm焦斑尺寸;高分辨率探测器MAX配备9M像素平板探测器(FPXD),支持10-225kV能量范围;无损检测技术基于专利准直器和过滤器,可在不损伤器件的情况下完成内部缺陷检测。
同时,在线AXI系统还使用深度学习AI算法进行自动缺陷分类(ADC),支持BGA、Chip、Wire Bonding等缺陷的自动识别,减少人工判定环节,在保障检测精度的同时降低产线运维负担。
企业背景与市场表现
SEC CO., LTD.成立于1991年,总部位于韩国水原市,业务覆盖全球,拥有40个海外合作伙伴,并在中国上海设有分公司。公司秉持“Superior Service & Exciting Challenge!”理念,专注于自主研发电子束源和X射线管,面向半导体、电池和SMT领域提供非破坏性检测解决方案。
据披露数据,SEC 2024年收入为539亿韩元,收入结构中半导体设备占39%、电池设备占32%、LINAC占17%;2025年收入目标为750亿韩元。公司具备30年以上检测技术研发经验、20余年X-ray系统设计经验以及15年以上X射线管自主研发经验,曾参与韩国科学研究所(ADD)和采办计划管理局(DAPA)相关项目。2026年4月,SEC完成“Semi-Scan-SW”HBM在线检测系统开发,进一步覆盖HBM堆叠制程、玻璃基板TGV制程及晶圆级封装键合检测中3-5μm缺陷识别需求。
综合来看,SEC在线AXI设备通过混合开管等专利技术,在耐用性与检测精度之间形成了一种技术平衡路径,其产品矩阵覆盖了从高速3D在线检测到紧凑型2D在线检测等不同产线需求,为半导体、电池及SMT等行业的内部缺陷检测提供了可参考的技术方案。
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