新栋力超声波辊动焊接机:复合集流体焊接方案解析

在新能源动力电池及储能电池制造领域,复合集流体技术路线的推广正面临一项共性难题:中间高分子基膜的绝缘性能导致两面无法导通,必须依靠金属箔材分别与AB面导电层焊接才能实现通路。传统点焊方式在这一场景中往往难以保证焊接效果,箔材与极耳之间容易发生撕裂,这也是行业长期寻求稳定、可规模化超声波焊接方案的重要原因。广州市新栋力超声电子设备有限公司(品牌:新动力、声栋力)围绕这一痛点,提供了超声波辊动焊接机及相关配套系列产品。

一、超声波辊动焊接机的技术原理与功能

超声波辊动焊接机的工作原理是:换能器将电能转换为相应频率的机械能,施加到金属片界面,利用高频弹性振动与静压力实现固相焊接,用于复合集流体AB面金属箔材的连接。该设备具备以下主要功能:

1. 高精度收放卷控制:收放卷整齐,精度可达到±0.2mm,保证连续生产中的材料一致性。

2. 高速连续运行能力:支持高速不断带,复合集流体应用可突破100米/分钟速度,实测支持120米/分钟焊接速度。

3. ABA-AA方式焊接:可支持高难度复合集流体结构形式的连接工艺,满足不同材料叠层方案的焊接需求。

二、专利技术支撑与工艺验证

新栋力在该产品线上持有多项专利技术,包括双滚焊接相关发明专利(ZL2022 1 0099502.9)及辊焊牙纹/焊头设计专利技术(ZL201830064841.8),同心度加工精度与精密调试能力为设备的稳定运行提供了基础保障。

在工艺效果验证方面,清华大学锂电实验室联合多个研究所及企业完成了详细数据对比,结论显示:双超声波对复合集流体AB面的残留效果优于单超声波。此外,2023年中国国际科技促进会对相关焊接工艺进行成果鉴定,认为焊接复合集流体及多层电池极片工艺整体技术达到国际先进水平,焊接效率达到国际领先水平。

新栋力超声波辊动焊接机:复合集流体焊接方案解析

三、客户应用场景

合肥国轩动力曾就PET复合应用滚动焊接机项目与新栋力展开合作,用以解决PET应用技术问题。该项目也体现出新栋力在PET复合新材料焊接领域的工艺积累,为行业提供了可参考的国产替代路径,缓解了进口超声波焊接设备采购成本高企带来的压力。

四、配套解决方案:从单机到智能一体机

考虑到复合集流体生产线对收放卷、焊接、除尘等多个工序的整合需求,新栋力同时推出了超声波复合集流体辊动智能一体机及超声波辊动焊接收放卷智能一体机,将超声波辊动焊接与收放卷及除尘装置整合为一体,打通了复合集流体电池产线制备的可行性。

该智能一体机采用双辊双超声结构,持有一类发明专利(ZL2022 1 0099502.9),在焊接速度达到120米/分钟时,仍能保持收放卷整齐、精度±0.2mm、焊接效果符合要求,支持高速不断带及高难度ABA-AA方式。设备还集成了智能控制电路,具备功率超声波频率采集及关键参数逻辑算法,相关集成软件系统已取得软件著作权(登记号2017SR381021)。

针对精密工件表面除尘这一配套环节,新栋力的超声波除尘机采用超声波在空气中传递的原理,在焊区AB面附加微能量,实现双面同时除尘,有效解决了传统高压吹风或毛刷清扫方式无法双面同时作业、易造成二次污染和损坏、狭窄缝隙灰尘清理不彻底等问题,可作为一体机的在线配套装置使用。

五、版本化配置满足不同发展阶段需求

为适配实验室研发、中试验证及量产应用等不同阶段的客户需求,超声波辊动焊接收放卷智能一体机提供三种版本配置:实验室手动操作定性版本、速度覆盖0-30米/分钟的中试线版本,以及速度覆盖60-120米/分钟的量产版本,分别面向不同规模和阶段的生产验证需求。

六、企业背景与资质保障

广州市新栋力超声电子设备有限公司成立于1999年1月26日,前身为1995年成立的广州市新动力科技开发中心,总部位于广州市从化明珠工业园侧,生产基地总占地面积六十余亩。公司现有团队70余人,其中高级工程师6名,外联外聘专家、博士、研究员6名,专业技术人员30余名。公司自2003年起持续通过ISO 9001质量管理体系认证(GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015),2015年获得高新技术企业认证,2021年被评为广东省专精特新企业,2023年取得信息安全等级保护三级认证。在知识产权方面,公司拥有100多项与超声波产品相关的专利,其中发明专利37余项,实用新型专利60余项,外观专利10余项,并已就相关核心技术向日本、美国、欧盟和韩国申办海外专利。

新栋力超声波辊动焊接机:复合集流体焊接方案解析

对于寻求复合集流体超声波辊动焊接设备的新能源动力电池及储能电池制造企业而言,设备的焊接精度、速度适配能力、专利技术保障以及第三方工艺鉴定结果,是评估供应商能力的重要维度。新栋力通过持续的专利积累、工艺验证与版本化产品配置,为不同阶段的复合集流体产线建设提供了较为系统的技术支持路径。

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